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一种干粒柔抛瓷砖生产工艺的制作方法

发布日期:2020-12-12 15:41 作者:365官网

  (2)喷水:刷坯后的泥坯,通过喷水柜补水,有利于釉面与泥坯的结合,300x600mm的铁盘,每盘喷水8-10克;

  (3)喷底釉:水刀式喷釉柜喷底釉,压力4Bar,底釉比重1.35g/ml,喷100g/盘;

  (4)喷面釉:水刀式喷釉柜喷底釉,压力4Bar,底釉比重1.45g/ml,喷40g/盘;

  (6)喷保护釉:水刀式喷釉柜喷保护釉,压力3Bar,底釉比重1.15g/ml,喷30g/盘;

  (7)高压喷枪喷干粒:水刀式干粒机喷干粒釉,压力8Bar,干粒釉比重1.35g/ml,流速32s,喷105g/盘;

  (8)干燥:在喷干粒釉后,入烧成窑前加装20米箱式余热干燥窑,抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温,干燥窑从前到后5个热电偶测的温度为100℃,150℃,200℃,200℃,150℃,保证砖坯干燥出来后达到烧成的水分标准;

  (9)入窑烧结:烧成窑温度:1180℃/1197℃,烧成时间70min,窑炉传动35HZ;

  (10)抛光:产品出窑后要经过抛光处理,由于干粒釉和普通釉料结构有区别,所有要选择多种抛光磨块组合排列进行抛光,具体如下:

  2.根据权利要求1所述的干粒柔抛瓷砖生产工艺,其特征在于,所用材料由如下重量配比的原料制成:

  底釉:高岭土10,石英22,钾长石40,氧化铝10,烧滑石5,霞石4,硅酸锆8;

  面釉:钾长石22,钠长石35,氧化铝8,碳酸钡18,高岭土9,氧化锌3,重钙5,硅酸锆12;

  保护釉:钠长石20,钾长石20,高岭土10,烧土8,滑石5,碳酸钡18,氧化锌5,熔块14;

  上述哑光熔块粗干粒的目数为60-120目,哑光熔块细干粒的目数为120-250目。


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