当前所在位置:主页 > 动态 >

一种微珠状干粒及其制备方法和应用的制作方法

发布日期:2020-12-12 15:41 作者:365官网

  本发明属于施在坯体表面形成釉面用物质,具体涉及一种微珠状干粒及其制备方法和应用。

  干粒釉是生产研发的瓷砖装饰新品种,干粒釉的釉料为干粒。该釉瓷砖图案质感层次丰富,具有亚光、耐磨、防滑、抗污的效果,被誉是开创了瓷砖生产技术的新纪元。陶瓷釉料一般可以通过淋釉、喷釉、网版印花或胶辊印花等方法布料。所述淋釉是指将釉浆抽入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面,所述淋釉釉浆所述喷釉是指将釉浆用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体的表面。所述网版印刷和胶辊印刷是指按照预先设计的图样,通过转印花网或雕刻胶辊,将釉浆透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。现有技术中,普通干粒的制备方法如下:按原料配比配制成混合料,然后用混料器混合均匀,再把充分混合均匀的混合料加入熔块炉中高温煅烧熔融,熔融的熔浆流入冷水中水淬后就成为熔块,熔块烘干后用粉碎机将它粉碎、筛选混合处理等成为普通干粒,生产工艺步骤为:配料一混合一熔融一水淬一烘干一粉碎一筛选一混合。此种用粉碎机粉碎、筛选混合处理得到的普通干粒,用40倍放大镜观察,如图1所示,可以发现95%的普通干粒表面为断面破碎颗粒,普通干粒配置成的釉浆流动性差,因此通过以上任何一种方式布料都不甚理想。如果通过淋釉布料会磨损淋釉器,并且淋完后在坯体表面有大量气泡,对淋釉刀口有损伤;如果通过喷釉布 料则会严重堵塞喷枪或喷雾气;如果采用网版印刷布料,配方中需要大量的印油改善流动性,并且干粒易堵网孔对网版设备损耗较大;如果采用胶辊印刷布料则对胶辊磨损严重。为了改善釉浆流动性,需降低釉浆内釉料含量,需涂覆多次才能完成布料,降低了工作效率。因此,目前普通干粒的布料主要通过干粒撒施法再配以固定液完成。但这种方法形成的干粒釉图案色彩单一,图案立体效果差,并且布料不均表面平整度不理想,易产生表面缺陷。

  本发明所要解决的技术问题是现有技术中干粒流动性差,加工方法单一,施釉效果不理想,为了克服以上不足,提供了一种微珠状干粒及其制备方法和应用。为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:所述微珠状干粒的表面为闭合曲面。进一步,所述微珠状干粒的表面为球面。进一步,所述微珠状干粒的粒度为6(Γ200目。本发明还提供了上述微珠状干粒的制备方法:所述制备方法是指以普通干粒或熔块为原料,通过火焰漂浮法加工获得。所述火焰漂浮法是指一定粒度的颗粒漂浮于火焰中,在火焰和气流的作用下软化、熔融、珠化和冷却固化的过程。进一步,所述普通干粒或熔块由以下重量配比的组分组成:

  B2O30.5-5wt %以上各组分的百分比之和为100%。进一步,组分中Al2O3的含量为5 15wt%,保证干粒适宜的高温粘度,提高制成率。进一步,所述普通干粒的粒度为6(Γ200目。进一步,所述火焰漂浮法中火焰温度控制在800 1000°C。本发明还提供了一种干粒釉瓷砖,所述干粒釉瓷砖是通过上述微珠状干粒配成的釉浆,施于坯体的表面后烧制获得。进一步,所述微珠状干粒通过淋釉、喷釉、网版印刷或胶辊印刷方法施于坯体的表面。进一步,所述淋釉的釉衆包括如下重量配比的组分:微珠状干粒30 40份水溶性聚合物粘合剂15 25份水15 25 份,所述水溶性聚合物粘合剂的粘度为80(Tl200mPas。进一步,所述喷釉的釉浆包括如下重量配比的组分:微珠状干粒20 40份羟甲基纤维素粘合剂2 4份

  水100 份,所述羟甲基纤维素粘合剂的粘度为3(Tl00mPaS。进一步,所述网版印刷的釉浆包括如下重量配比的组分:平版印油100份微珠状干粒25(Γ300份。如果釉料中为普通干粒,则100份平板印油中普通干粒的添加量不能超过200份,固含量下降,需要多次印刷才能完成干粒釉的布料。本发明提供的微珠状干粒可以极大提高釉料中的干粒的比重,釉料流动性好,并且大大减少了以往不规则晶体干粒对设备的损耗。使得喷釉、淋釉、网版印刷和胶辊印刷均可用于干粒釉布料的生产工序。生产的干粒釉瓷砖的装饰面具有扩散效果,艺术表现力更

  图1是现有技术中普通干粒放大40倍后的照片;图2是本发明所述微珠状干粒放大40倍后的照片。

  具体实施例方式实施例1微珠状干粒的制备将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、硼砂、氧化锌和氧化铈,分别球磨至200目,混合,1530 1540°C烧制1.5 2小时,经水淬获得熔块,熔块由以下重量配比的组分组成:

  B2G3B%熔块在玻璃微球制造装置中经火焰漂浮法制成微珠状干粒A,火焰温度控制在900°C左右,微珠状干粒A的粒度范围为6(Γ170目,制成率为70%,如图2所示,微珠状干粒A的表面为球面。实施例2微珠状干粒的制备将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、锆英石、硼酸、氧化锌,分别球磨至200目,混合,1530 1540°C烧制1.5 2小时,经水淬获得熔块,然后经过烘干粉碎到100-200目,

  B2031.5%。普通干粒在玻璃微球制造装置中经火焰漂浮法制成微珠状干粒B,火焰温度控制在860°C左右,微珠状干粒B的粒度为100-200目,制成率为95%,如图2所示,微珠状干粒B的表面为球面。实施例3网版印刷制备干粒釉瓷砖用设置了图案的32T网版将配好的网版印刷的釉浆印刷在釉面砖上,然后烧制获得干粒釉瓷砖,装饰图案立体,效果丰富多彩。网版印刷的釉浆包括以下重量配比的组分:平版印油100份微珠状干粒B260份。实施例4淋釉制备干粒釉瓷砖采用直线淋釉器将淋釉的釉衆施于砖面上,釉衆比重为1.45±5g/ml,流速为40±10sec,淋釉的釉浆内不含气泡且釉性稳定流动性好,釉幕稳定不开叉,淋在在砖面上不产生针孔和凹坑。烧制的干粒釉瓷砖的釉面平整光滑没有缺陷。淋釉的釉浆包括以下重量配比的组分:微珠状干粒40份GRANICER701024 份水16 份,GRANICER7010的粘度约为IOOOmPas,购于司马化工(佛山)有限公司。

  实施例5喷釉制备干粒釉瓷砖采用水刀式喷釉器将喷釉的釉浆施于砖面上,釉浆比重为1.25±0.05g/ml,流速为10±2sec,喷釉的釉浆流动性非常好,喷釉的釉浆喷在砖面上烧制获得的干粒釉瓷砖的釉面平整光滑没有缺陷。喷釉的釉浆包括如下重量配比的组分:微珠状干粒25份C50G 高粘 CMC3.5 份水100 份,C50G高粘CMC的粘 度为3(Tl00mPas,购于佛山市禅城区乐众化工。

  3.根据权利要求1所述,其特征在于,所述微珠状干粒的粒度为6(Γ170目。

  4.权利要求Γ3任一所述微珠状干粒的制备方法,其特征在于,以普通干粒或熔块为原料,通过火焰漂浮法加工获得。

  6.根据权利要求5所述一所述微珠状干粒的制备方法,其特征在于,组分中Al2O3的含量为5 15wt%。

  7.根据权利要求4所述一所述微珠状干粒的制备方法,其特征在于,所述普通干粒的粒度为6(Γ200目。

  8.根据权利要求4所述一所述微珠状干粒的制备方法,其特征在于,所述火焰漂浮法中火焰温度控制在80(Tl000°C。

  9.一种干粒釉瓷砖,其特征在于,所述干粒釉瓷砖是通过权利要求f 4任一所述微珠状干粒配成的釉浆,施于坯体的表面后烧制获得。

  10.根据权利要求 9所述一种干粒釉瓷砖,其特征在于,所述微珠状干粒配成的釉浆通过淋釉、喷釉、网版印刷或胶辊印刷方法施于坯体的表面。

  11.根据权利要求10所述一种干粒釉瓷砖,其特征在于,所述淋釉的釉浆包括如下重量配比的组分: 微珠状干粒30 40份 水溶性聚合物粘合剂15 25份水15 25份, 所述水溶性聚合物粘合剂的粘度为80(Tl200mPas。

  12.根据权利要求10所述一种干粒釉瓷砖,其特征在于,所述喷釉的釉浆包括如下重量配比的组分: 微珠状干粒20 40份 羟甲基纤维素粘合剂2 4份 水100份, 所述羟甲基纤维素粘合剂的粘度为3(Tl00mPaS。

  13.根据权利要求10所述一种干粒釉瓷砖,其特征在于,所述网版印刷的釉浆包括如下重量配比的组分: 平版印油100份 微珠状干粒25(Γ300份。

  本发明属于施在坯体表面形成釉面用物质,具体涉及一种微珠状干粒及其制备方法和应用。所述微珠状干粒的表面为闭合曲面。所述制备方法是指以普通干粒或熔块为原料,通过火焰漂浮法加工获得。所述干粒釉瓷砖是通过上述微珠状干粒配成的釉浆,施于坯体的表面后烧制获得。本发明提供的微珠状干粒可以极大提高釉料中的干粒的比重,釉料流动性好,并且大大减少了以往不规则晶体干粒对设备的损耗。使得喷釉、淋釉、网版印刷和胶辊印刷均可用于干粒釉布料的生产工序。生产的干粒釉瓷砖的装饰面具有扩散效果,艺术表现力更强、更丰富。

  发明者蒋应鹏, 李涛, 王剑仙, 盛杰 申请人:星谊精密陶瓷科技(昆山)有限公司


365官网
365官网